Системы обратного осмоса от 5000 л/ч

Производительность промышленного обратного осмоса часто указывают округлённо: 5000, 10 000 или 15 000 л/ч. Название серийной модели отражает её номинальную производительность, поэтому ближайшая установка может иметь другое обозначение.

• ЕВС ОО 4200 — номинальная производительность 4200 л/ч, максимальная — 5040 л/ч;
• ЕВС ОО 6300 — номинальная производительность 6300 л/ч, максимальная — 7560 л/ч;
• ЕВС ОО 8400 — номинальная производительность 8400 л/ч, максимальная — 10 080 л/ч;
• ЕВС ОО 12400 — номинальная производительность 12 400 л/ч, максимальная — 14 880 л/ч;
• ЕВС ОО 15300 — номинальная производительность 15 300 л/ч, максимальная — 18 360 л/ч;
• ЕВС ОО 18400 — номинальная производительность 18 400 л/ч, максимальная — 20 240 л/ч.

Для задачи около 5 м³/ч может подойти ЕВС ОО 4200, максимальная паспортная производительность которой составляет 5,04 м³/ч. Если расход 5 м³/ч требуется постоянно или необходим эксплуатационный запас, целесообразно рассмотреть ЕВС ОО 6300. Окончательный выбор выполняется после расчёта по фактическим параметрам исходной воды.

^* Теоретический объём при максимальной паспортной производительности и непрерывной работе в течение 24 часов. Фактические показатели зависят от температуры, минерализации и давления исходной воды, состояния мембран и выбранного режима эксплуатации.

Типоразмер и количество мембран определяются при расчёте конкретной комплектации.

Установку выбирают не только по пиковому часовому расходу, но и по суточной потребности в очищенной воде. Необходимо учитывать продолжительность работы оборудования, периоды максимальной нагрузки, наличие накопительной ёмкости и требуемый резерв производительности.

Например, если объекту требуется 60 м³ пермеата за 16 часов, средний расход составляет 3,75 м³/ч. ЕВС ОО 4200 при номинальном режиме теоретически подготовит 67,2 м³ за 16 часов. Такой расчёт является предварительным: фактическую производительность подтверждают по анализу воды и условиям эксплуатации.

Для инженерного подбора потребуются:

• химический анализ исходной воды;
• требуемый расход пермеата в час, смену и сутки;
• график водопотребления и продолжительность работы;
• назначение очищенной воды;
• требования к качеству пермеата;
• температура и давление воды на входе;
• данные о существующей предварительной очистке;
• доступная электрическая мощность;
• ограничения по месту размещения и подключению оборудования.

По этим данным рассчитываются мембранный блок, насос, расход исходной воды и концентрата, состав предварительной очистки, объём накопительной ёмкости и алгоритм автоматизации.

Установки этого диапазона подходят для объектов, где требуется постоянная подача значительного объёма воды с пониженным солесодержанием.

• пищевые производства и предприятия по выпуску напитков;
• котельные и теплоэнергетические объекты;
• крупные тепличные хозяйства;
• молочные, мясоперерабатывающие и другие производственные предприятия;
• химические и фармацевтические производства;
• металлообработка и гальванические линии;
• предприятия коммунального водоснабжения;
• подготовка воды для технологических линий, моечных процессов и оборудования;
• комплексы получения питьевой воды.

Назначение пермеата определяет требования к его качеству и состав последующих ступеней обработки.

После предварительной очистки насос подаёт исходную воду под рабочим давлением в мембранный блок. Полупроницаемые мембраны разделяют поток на пермеат и концентрат.

• Пермеат — очищенная вода, прошедшая через мембраны;
• Концентрат — поток с повышенным содержанием задержанных солей и примесей.

Номинальный коэффициент выхода пермеата для представленных моделей составляет 75 %. Фактический режим настраивается с учётом состава исходной воды, температуры, требуемого качества пермеата и допустимой нагрузки на мембраны.

Автоматика контролирует работу основных узлов и выполняет гидравлическую промывку. Конкретный перечень защит и контролируемых параметров определяется выбранной комплектацией.

Состав предварительной очистки нельзя определить только по требуемой производительности. Перед проектированием необходимо оценить мутность, жёсткость, содержание железа и марганца, минерализацию, pH, свободный хлор и другие показатели исходной воды.

В зависимости от результатов анализа перед обратным осмосом могут применяться механическая фильтрация, обезжелезивание, умягчение, сорбционная очистка, дозирование антискаланта и коррекция pH. Правильно подобранная подготовка воды снижает риск загрязнения мембран и помогает поддерживать расчётную производительность.

ЕВС выполняет подбор и изготовление оборудования, поставку, монтаж, пусконаладочные работы и обучение персонала заказчика. Возможна интеграция установки в действующую систему водоподготовки и автоматику предприятия.

• подбор оборудования по анализу воды;
• разработка технологической схемы;
• поставка по Беларуси и в другие страны СНГ;
• монтаж и пусконаладка;
• гарантийное и сервисное обслуживание;
• поставка мембран, реагентов и запасных частей;
• консультации по эксплуатации оборудования.

Пришлите анализ исходной воды и укажите необходимую производительность, суточный расход, режим работы и требования к пермеату. Специалисты ЕВС подберут модель, предварительную очистку и дополнительное оборудование для вашего объекта.