Системы обратного осмоса от 1000 л/ч

Линейка ЕВС включает системы обратного осмоса с номинальной производительностью 850, 1050, 2100, 3150, 4200 и 6300 л/ч. Это позволяет подобрать оборудование для расхода примерно 1, 2, 3, 4 или 6 м³/ч.

Для задачи 1 м³/ч базовой моделью является ЕВС ОО 1050 с номинальной производительностью 1050 л/ч. ЕВС ОО 2100 рассчитана на 2100 л/ч, ЕВС ОО 3150 — на 3150 л/ч. Для более высокого расхода предусмотрены модели ЕВС ОО 4200 и ЕВС ОО 6300.

ЕВС ОО 850 имеет номинальную производительность 850 л/ч и максимальную 1020 л/ч. Поэтому использовать эту модель для постоянного расхода 1 м³/ч следует только после расчета режима работы.

При первичном подборе требуемый часовой расход сравнивают с номинальной производительностью установки. Максимальная производительность показывает верхнее значение из технических характеристик и не заменяет расчет рабочего режима.

• Около 1 м³/ч: ЕВС ОО 1050 — номинально 1050 л/ч, максимально 1260 л/ч.
• Около 2 м³/ч: ЕВС ОО 2100 — номинально 2100 л/ч, максимально 2520 л/ч.
• Около 3 м³/ч: ЕВС ОО 3150 — номинально 3150 л/ч, максимально 3780 л/ч.
• Около 4 м³/ч: ЕВС ОО 4200 — номинально 4200 л/ч, максимально 5040 л/ч.
• Около 6 м³/ч: ЕВС ОО 6300 — номинально 6300 л/ч, максимально 7560 л/ч.

Если водоразбор меняется в течение суток, установку можно использовать вместе с накопительной емкостью и станцией подачи очищенной воды. Это позволяет разделить производительность оборудования и кратковременный пиковый расход потребителей.

Производительность — не единственный параметр выбора. Состав установки, количество мембран, предварительная обработка и режим промывки зависят от исходной воды и требований к фильтрату.

Для расчета системы потребуются:

• химический анализ и источник исходной воды;
• требования к качеству очищенной воды;
• необходимый часовой и суточный объем фильтрата;
• график потребления и максимальный кратковременный расход;
• температура воды и режим работы оборудования;
• сведения о существующей предварительной очистке;
• доступная площадь, точки подключения и условия отвода концентрата.

По этим данным специалисты определяют модель, состав предварительной подготовки воды, необходимость накопительной емкости, промывочной станции и дополнительного оборудования.

Предварительно очищенная вода поступает на насос, который создает рабочее давление до 1,2 МПа. Затем поток проходит через обратноосмотические мембраны и разделяется на фильтрат и концентрат. Фильтрат направляется потребителю или в накопительную емкость, а концентрат отводится через дренажную линию.

Номинальный коэффициент выхода пермеата для представленных моделей составляет 75%. При расчетном режиме около 75% подаваемой воды переходит в очищенный поток. Точный водный баланс и рабочие параметры определяются с учетом состава исходной воды.

Блок автоматики контролирует работу основных узлов и позволяет встроить установку обратного осмоса в общую систему водоподготовки предприятия.

В базовый состав промышленной установки входят:

• монтажная рама для размещения и подключения основных узлов;
• фильтр механической очистки для удаления песка, ила, ржавчины и других взвешенных примесей;
• насос для создания рабочего давления;
• корпусы высокого давления для установки мембранных элементов;
• обратноосмотические мембраны для разделения исходной воды на фильтрат и концентрат;
• блок автоматики для управления установкой и контроля рабочих режимов.

Промывочная станция, дозирование реагентов, накопительная емкость, станция подачи воды и другие узлы добавляются при необходимости. Окончательная комплектация формируется после анализа исходных данных.